第四轴、第五轴在标准加工中心的运用

加工中心集油、气、电、数控为一体，能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件工件一次装夹，可完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工，因此是高精加工的理想设备。

 标准加工中心： 轴数为三轴，加工零件时，只能加工工件的上表面，不能加工侧面。若工件的多个表面要加工，只能靠多次翻转，装夹来完成。由此产生多次的装夹误差，刮伤，压伤，等现象，产品的不良率高。由于多次装夹，且机床非运行时间长，生产效率低。

加工中心加装第四轴

• 第四轴回转定位，可对零件的多个表面进行加工

 加工长轴工件时，可搭载卡盘，配合顶针尾座，支撑工件的另一端来加工

 加工异性工件时，可选用圆盘尾座，配合专用夹具来加工

• 第四轴与其他三轴配合，可做四轴四联动插补加工，如螺旋槽，汽轮机叶片，等等

  
  

    第四轴的优点

• 一次装夹，完成工件的多表面复合加工

• 减少工件的装夹次数，提高产品的生产效率

  
  

• 消除了多次装夹带来的误差，提高了产品的精度

  

  标准加工中心

加工中心加装第五轴

•   任意两轴回转定位，可对零件的多个表面进行加工

  
  

• 法向和轴向都行成夹角之斜面，斜孔，做倾斜加工

  
  

•  与其他三轴配合，可做五轴五联动插补加工，如叶轮，叶片，石油钻头，等等

 结语：综合第四轴与五轴的优点，广泛用于汽车，电子/3C，航空航天，石油，化工，数控刀具，军工，等行业，高精密，高难度零件的制造。提高零件加工的精度与效率，为生产企业带来高收益的投资回报。